标记系统

横跨各个行业和不同的材料, ATC已经为我们的客户实施了数百个定制零件标记解决方案.   技术包括但不限于标签, 非接触式喷墨印刷, 移印, 点锤击, 影响按, 热冲压, 和激光打标.  我们的客户放置所有类型的标志,包括标志的, 零件编号, 条形码, 二维数据矩阵或QR码, 以及度量标准的分级分数.  

零件标识验证也是ATC自动化的核心能力之一.  在放置标记之后, 我们可以验证该标志符合规格(等级),所有读站都能读懂.  

所采用的技术取决于材料, 在站内执行标记操作的时间, 标记所需的分辨率/对比度, 以及预算.  ATC自动化与我们的客户合作,为他们的产品确定最好的技术.  我们有在最具挑战性的产品如透明塑料和薄膜上做标记的经验.  

激光打标是最灵活的打标技术之一,因为它可以在各种材料上创建高质量的标记,这些材料可以有不规则的表面.  激光的安全问题,如外壳设计, 激光擒纵和烟雾产生都是通过ATC自动化有常规实施经验的设计解决方案解决的.  这要看材料和标记的类型而定, 有几种激光技术和几家供应商提供可靠的解决方案.  ATC自动化将与我们的供应商合作,为您的应用找到最好的解决方案,并通过其内部的激光认证检查员验证保护是安全的.  

零件标记和制造可追溯性被许多行业认为是质量保证的关键.  如果放在过程的早期, ATC可以读取每个站的唯一设备标识符(UDI)标记,并存储个别部件的关键生产数据.  为了便于跟踪,通常建议在过程的早期标记部件.  如果标记放置在过程的后面, 系统PLC可以临时存储每个部件的生产数据,并将其分配给UDI标记存储在本地服务器上.  在稍后的过程中放置标记,允许客户用拒绝标识符标记零件或根本不标记零件, 考虑到返工的可能性.